文章系统阐述了大吨位模具配模型的方法论与落地流程，强调以锁模力/吨位与能量为主指标，结合拉杆间距、台面、模高、行程、注射量/射出能力、顶出力等关键参数进行计算与校核。通过建立参数卡、设备短名单、计算与仿真、工装接口定义、现场适配、试模DOE与量产准入的八步法，配合周边系统与基础设施的系统化配置，确保“能做、做好、经济安全”。文中提供注塑、冲压、压铸三类场景的策略与案例，并以对比表总结差异，提出以数据闭环和TCO为约束的优化路径。最后预测行业将走向高响应控制、过程传感与数字化闭环，使配模型从经验驱动迈向模型与数据驱动的全生命周期优化。