要在模型喷涂的大零件上避免起砂，核心是双端控稳：一端控环境与粉尘，确保正压层流、温湿度与露点安全、静电中和、气源三级过滤与涂料双级过滤；另一端控雾化与工艺，精准管理粘度、喷枪口径与气压，保持15–20厘米喷距与50%重叠，实施“薄粘附层+全湿喷”并按窗期闪干。配合封闭底与级进湿磨，起砂即可显著降低；如出现轻微砂面，干后以P2000以上湿磨复涂即可快速修复。

喷塑圆形网盘的加工方法由金属成型与焊接、表面预处理、粉末涂装与固化、质量检测与数字化管理组成。常用涂装方式包括静电喷粉的电晕与摩擦带电，以及流化床浸涂，分别适用于薄膜高效率与厚膜高覆盖场景；粉末体系可选环氧、聚酯或环氧聚酯，固化采用对流或红外技术。预处理的脱脂、除锈、喷砂/抛丸与磷化/钝化是附着力与耐蚀的基础，质量评估以膜厚、附着力与耐腐蚀为核心，并参考ISO 12944与ASTM D3359等标准。通过工艺参数优化与数字化协同（如使用亿方云与Worktile管理SOP与质检数据）可降低返工、稳定批量并提升交期与成本效率，满足不同使用环境下的耐蚀与外观一致性需求。