要把大铁板做成圆柱模型图，核心在于以中性层周长为展开基准，用K系数、回弹与焊接收缩进行补偿，形成可下料的工程数据。结合手工几何放样与CAD参数化一键展开，输出带尺寸、公差与工艺符号的展开图和DXF，并在工艺卡中明确下料、卷制、点固与焊接顺序及检验点。通过预弯、抱箍校圆与分步调辊闭环修正，可显著提升圆度与尺寸一致性，减少返工与材料浪费。

本文系统阐述在UG/NX中进行体阵列的操作路径与大模型优化方法，核心是选择合适的阵列类型（特征阵列、几何体阵列、组件阵列），用表达式参数化控制数量与间距，并通过实例几何、轻量显示、引用集与抑制规则降低重算负担；针对超大阵列，建议分层实施：在子零件内完成体阵列，在装配层使用组件阵列复用，同时明确布尔策略以稳定拓扑；进阶部分强调WAVE链接和可变阵列对跨装配复用与制造、工程图一致性的价值；在跨产品协同上，采用Parasolid/STEP与基准重建提升兼容性。整体结论是以模板化、标准化与数据驱动的性能基准管理，实现UG大模型体阵列的稳定、高效与可维护性，并关注自动化与智能化的未来趋势。

本文系统解答UG/NX中如何调整工作坐标：先区分绝对坐标、WCS、MCS与Datum CSYS，再在建模或装配环境通过对齐几何、移动原点与设定方向完成WCS设置，并以Datum承载工程基准以提升稳定性。制造环节将WCS过渡为MCS并映射机床偏置，导入导出需统一参考坐标。通过模板、命名与图层规范强化一致性，结合流程管理工具记录坐标变更与影响，减少返工与错位。面向未来，智能对齐、语义坐标与与PLM联动将进一步提升坐标治理效率与可追溯性。