质量管理中的成本控制策略包括预防成本、评估成本、内部失败成本和外部失败成本的管理。通过投资在设计、测试和过程控制等预防控制上，可以避免未来出现更高的失败成本。评估成本侧重于通过检查和审核来确保产品符合质量标准，并在产品到达客户之前识别缺陷。内部失败成本涉及不合规产品在达到市场之前的修复或废弃，而外部失败成本是指产品到达客户后出现的质量问题带来的成本，如退货处理、维修服务和品牌声誉损失。
这些控制策略的基本理念在于：通过提高预防措施和评估力度，减少内部和外部失败成本，从而总体降低与质量相关的总成本。在这些策略中，预防成本的管理尤其关键，因为有效的预防措施可以在源头上减少缺陷和不合格品的产生，大幅度降低其他类型的质量成本。
一、预防成本策略
预防成本指在产品质量问题出现之前承担的所有成本，目的是预防不符合产品质量要求的情况发生。这其中包含对员工的妥善培训、对供应商的严格筛选、对生产设备的维护和升级、制定详尽的质量管理体系和流程控制等。
- 员工培训：确保所有员工都理解并能够实施公司的质量标准，这是提升质量管理和降低失败成本的关键。通过持续的培训，员工能够领会最新的质量控制实践，从而在工作过程中减少错误。
- 过程控制：制定并实施严格的生产过程控制，能显著减少生产中的缺陷。周期性的过程审核和持续的过程改进，有助于维持和提升产品的质量标准。
二、评估成本策略
评估成本主要指为了确保产品质量而进行的测试、检验和验证所产生的成本。这包括原材料的检验、在生产过程中的各个环节进行的质量检验，以及最终产品的性能测试。
- 原材料检验：从源头确保产品质量。通过严格的入库检验，可以确保只有合格的原材料被用于生产，从而降低产品不良率。
- 生产过程检验：在整个生产过程中实施严格的质量控制点，及时发现并纠正问题，此举可以减少最终产品的缺陷率。
三、内部失败成本策略
当产品在生产过程中或是在交付客户之前被发现不合格时产生的成本称为内部失败成本，包括废品处理、返工、重新测试等。控制这些成本的策略关键在于提高检测能力和及时响应机制。
- 返工和修正：引入有效的返工和修正流程，当产品不合格时迅速作出反应，将质量低下的产品及时纠正或淘汰。
- 废品处理：对于无法返工的产品，制定一个高效的废品处理程序，最小化因废品导致的损失和影响。
四、外部失败成本策略
产品在交付给客户之后发生的质量问题导致的成本，包括退货、索赔、维修、更换及因产品质量问题导致的品牌声誉损害，是外部失败成本。控制这些成本的策略在于增强客户信任和满意度，以及及时的售后服务。
- 客户支持和服务：建立一个全面的客户服务体系，确保客户在遇到问题时可以获得迅速的响应和满意的解决方案。
- 品牌声誉管理：维护公司的品牌形象，通过质量控制和有效的危机管理计划来预防可能出现的外部失败成本。
通过以上这些策略，企业能够建立起一个全面的质量管理和成本控制体系，降低因产品质量问题造成的总体成本，实现长期的经济效益和市场竞争力。
相关问答FAQs：
问题1：在质量管理中，如何降低成本？
答：要降低质量管理中的成本，可以采取以下策略： 1）有效的培训和教育，提高员工的技能和专业知识，从而减少错误和浪费。 2）建立一个高效的供应链系统，确保供应商提供高质量的原材料和零部件，减少产品退回和重制的成本。 3）引入先进的技术和自动化设备，提高生产效率和质量控制的精度。 4）进行定期的质量检查和自我评估，及时发现和纠正问题，避免质量问题导致的成本增加。
问题2：如何在质量管理中降低成本并提高效益？
答：要在质量管理中降低成本并提高效益，可以采取以下措施： 1）优化流程和工作方法，减少重复工作和无效操作，提高工作效率。 2）建立并遵循标准化的工作流程，确保每个环节都按照规定进行，避免出现质量问题。 3）制定并执行有效的质量控制措施，及时发现和纠正产品质量问题，避免不必要的成本损失。 4）与供应商建立长期的合作关系，共同制定质量目标和标准，并共同努力降低成本。
问题3：质量管理中的成本控制策略有哪些？
答：质量管理中的成本控制策略包括以下几点： 1）制定质量目标和标准，确保产品符合客户需求，减少售后维修和退货等成本。 2）采用先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，提升生产效率和产品质量，减少不良品率和报废率。 3）建立质量培训计划，提高员工的质量意识和技能，减少人为因素导致的质量问题。 4）加强供应链管理，选择可靠的供应商，确保原材料和零部件的质量，减少由于供应商问题引起的成本损失。
