数控加工中，必备的G代码包括、G00、G01、G02和G03、G17、G18、G19、G20和G21、G28、G90和G91等。其中，G00 是用于快速定位，也就是在加工过程中，使刀具能迅速移动到指定位置，但不用于加工；这个代码通常用于加工路径的快速转换或刀具的换刀位置。而G01 则是用于直线插补，它指导刀具以恒定的速率沿直线轨迹进行切削，适用于大多数线性切削需求。
一、基本运动代码
G00：快速定位（Rapid Positioning）
在数控编程中，G00指令用于机床的快速定位，是提高生产效率的重要功能。使用G00时，机床可在不进行切割的情况下，以最大可能的速度移动刀具到指定位置，这种移动方式主要用于两个切割路径之间的过渡或刀具从机床一部分移动到另一部分。
G01：线性插补（Linear Interpolation）
G01代码用于直线切削，刀具按照设定的进给率沿着直线路径移动。此代码在加工直边或斜边时十分关键，实现线性切削路径的精准控制。
二、圆弧插补代码
G02和G03：圆弧插补
G02和G03是数控加工中用于圆弧插补的指令，分别代表顺时针(Clockwise)和逆时针(Counter-Clockwise)圆弧运动。与G01一样，G02和G03也需要设定进给率，并结合I、J、K参数（圆心偏移量）或R参数（圆弧半径）来定义圆弧的大小和方向。
三、平面选择代码
G17、G18、G19：平面选择
三维数控加工涉及到不同的平面，G17、G18、G19用于选择相应的加工平面。G17代表XY平面、G18代表XZ平面、G19代表YZ平面。它们确保数控系统能够理解程序员意图在哪个平面上进行加工。
四、单位选择代码
G20和G21：单位选择
这两个G代码用于确定数控机床所使用的单位，G20代表英寸(in),而G21代表毫米(mm)。选择正确的单位对于整个加工过程至关重要，以防因单位混淆造成加工尺寸错误。
五、工件原点返回代码
G28：工件坐标系统返回
G28用于将机器刀具返回到机床参考点或预设原点，这是复位或换刀时的常用指令，确保刀具可以安全且准确地返回到初始位置。
六、坐标系和定位代码
G90和G91：绝对定位与相对定位
G90指令设置机床为绝对定位模式，在这种模式下，所有的坐标都是相对于工件的原点。另一方面，G91将机床设置为增量定位模式，即所有的运动都以当前位置作为参考点。在数控编程中，正确选择这两个模式对于保证加工精度和程序的简洁性至关重要。
每个G代码都有其专门的功能和应用领域，熟练掌握这些基本G代码是进行有效数控编程和加工的前提。通过合理应用这些G代码，可以优化加工路径，减少加工时间，提高生产率并保证加工质量。在数控加工中，编程人员需要根据加工要求选择合适的G代码组合，以实现复杂零件的有效加工。
相关问答FAQs：
1. G代码是什么？
G代码是数控机床控制系统中的一种命令格式，用于指导数控机床进行加工操作。它可以控制机床的运动、工具刀具的切换以及其他辅助功能的启停。以下是一些常用的G代码。
2. 常用的G代码有哪些？
- G00：快速移动，用于控制机床在不加工的状态下快速移动到指定位置。
- G01：线性插补，用于控制机床进行直线插补加工。
- G02/G03：圆弧插补，用于控制机床进行圆弧插补加工，G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。
- G04：暂停，用于控制机床在加工过程中暂停指定时间。
- G17/G18/G19：平面选择，用于选择机床进行加工的平面，G17表示XY平面，G18表示XZ平面，G19表示YZ平面。
- G20/G21：单位选择，用于选择加工单位，G20表示英制单位，G21表示公制单位。
3. 如何学习和掌握G代码？
学习和掌握G代码需要掌握数控加工基础知识和相关编程技能。可以通过以下途径进行学习：
- 参加培训班或课程：选择专业的数控加工培训班或课程，学习数控加工基础知识和G代码编程技巧。
- 自学教材和资料：购买相关的数控加工教材或搜索在线资料，学习G代码的使用方法和应用场景。
- 实践练习：通过实际操作数控机床进行编程和加工，不断积累经验并不断改进。
通过以上的学习和实践，可以逐步掌握和应用各种G代码，提高数控加工的效率和质量。
