精益生产管理是一种控制浪费、降低成本的管理方式。它主要以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使企业以较少的投入获取成本和运作效益明显改善的一种管理模式。
一、精益生产管理的概念
精益生产管理是一种控制浪费、降低成本的管理方式。它主要以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使企业以较少的投入获取成本和运作效益明显改善的一种管理模式。 精益生产管理主要强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
二、精益生产管理的意义
1、使企业的市场缺陷大大的减少
减少市场缺陷的主要目的就是尽可能的提高消费者的满意度。如果企业只是单纯的考虑到眼前的利益，忽略了顾客的满意度，那么企业就不可能获得长久的发展。所以一个企业想要长远发展就得实施精益生产管理系统。
2、大大的降低生产的浪费
精益生产的思想就是把一切不增加产值的行为都看作是浪费的行为。在我国当前大型设备制造企业中，常常会发现以下几种浪费的行为:过分加工、库存严重、不良修理、制造过多、管理浪费等。如果制造企业要想实现精益生产理念，就必须致力于消除任何形式的浪费行为，只有这样才能够符合精益管理的原则。
3、减少废品产生
企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求大的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。比如说减少废品的生产；严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。
三、精益生产管理的工具
1、准时化生产（JIT）
准时化生产方式起源于日本，意思就是按照客户需要的产品、交期和数量组织生产, 将运作和客户需求同步化。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。通过整合并同步物流和信息流，资源优异化配置，从而有效帮助生产制造企业实现订单准时化，同时成本最低化。
2、5S管理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。 5S管理对企业的作用,可以改善和提高企业形象,容易吸引客户,成为其它公司的学习榜样,进而提高企业的威望;良好的工作环境和氛围,加上有素养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作进而提升工作效率。5S管理方式看似简单,但要实现其核心价值其实是有很高的要求,因为最终要改变的是企业全员的热情及习惯。需要经过一段时间的培训及考核,不断的PDCA循环,才能慢慢将5S水平提升上去。
3、看板管理（Kanban）
看板可以作为公司内部交流生产管理信息的手段。在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态持续完善机制。而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，比如生产进度板、宣传栏、岗位栏、电子显示屏等都属于看板类型，广泛应用在5S、TPM现场管理。
4、标准化作业（SOP）
标准化作业简单来说就是是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作方法。标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。生产流程经过价值流程图分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文件化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。
5、全面生产维护（TPM）
TPM管理，即“全员生产维修”，其主要重点就在“生产维修”及“全员参与”上。其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率(OEE)，预防生产中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S，更重要是工作安全分析，安全生产管理。
6、价值流程图识别浪费（VSM）
VSM，即价值流程图是丰田精益制造生产（Learn Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具 。发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；认识价值流的构成因素与重要性；掌握实际绘制「价值流程图」的能力；认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
延伸阅读1：精益生产的定义
精益生产是一种新的企业生产管理模式，其核心目的是为了消除生产当中的浪费，加强改善。通过各种方法，使企业以最少的投入获取更多效益的改善管理方式。通俗来说，就是为了简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。
