有哪些制定总体计划的策略与技巧？

任何希望通过产品获取利润的公司，都必须有一个战略计划来确保生产量能恰好满足市场需求。如果生产过少，公司会错失盈利的机会；反之，如果生产过多，将会导致生产和仓储方面的资金浪费。

总体计划是一种用于创造需求和产能之间平衡的技术，这是每一个生产型企业都需要了解的。接下来我们来详细了解一下什么是总体生产计划，以及一些总体计划策略。

什么是总体计划？

总体计划是一种用于分析、发展和维护制造计划的方法，其核心目的是实现持续、稳定的生产。在实施总体计划时，企业通常会关注几个关键方面，包括目标销售预测、库存管理，以及预计在中期（即3至18个月内）会达到的生产水平。

生产计划不仅仅是针对商品，也适用于服务。总体计划定义了为实现商品或服务（包括设施、劳动力、原材料和库存水平）所需的生产投入，以便维护一致的交货日期，同时还能降低成本。

总体计划的应用范围很广，不仅局限于单一的生产线或单一产品。它适用于一个或多个生产设施，覆盖所有正在进行的工作。这种全面性使得制造商能够在面临不同产品需求、客户订单变动、供应链波动或其他不确定因素时，依然能够最大限度地利用其生产资源。

如何创建总体计划？

要创建一个总体计划，首先需要确定在一个特定时间范围内生产和需求的单位数量，也就是产能和客户需求。

在创建总体计划时需要考虑以下几个关键因素和策略：

定价策略：根据市场需求的变化来调整产品或服务的价格。如果需求低，降低价格以刺激销量；如果需求高，可以适当提价。
广告/促销：通过市场营销和推广活动来影响产品或服务的需求。
返工订购：当产品缺货但需求仍然存在时，可以选择延迟交货，直到生产能够满足需求。
新需求创造：除了现有的产品或服务，也可以通过推出新产品或服务来创造额外的需求。
劳动力管理：根据需求的多少，可以选择解雇或雇佣更多员工。如果必要，还可以考虑加班、分包或使用临时劳动力。

总体计划的目的是什么？

如前所述，总体计划旨在预测和准备适量的生产水平、库存和劳动力，以满足在中期（通常为3到18个月）内波动的市场需求。通过这种规划，企业可以更准确地判断何时会出现需求的增加或减少，并据此准备足够的产品和资源。总体生产计划还让制造商了解他们需要什么样的员工、材料、产出率、时间线预估和预算成本。

有了准确的预测，企业可以避免频繁地更改生产计划，这样不仅能节约成本，还能减少由于快速变化导致的不安全感和不确定性。

资源管理

总体计划有助于短期的资源分配。这种规划减少了生产过剩的风险，从而避免了浪费资源和可能导致产品在市场上过度饱和的问题。当需求减少时，通过减少生产，企业可以节省在劳动力和材料上的成本。

节约成本

通过总体计划，企业可以更有效地实现其财务目标并改善经营结果。这种规划方式允许企业最大限度地利用其生产能力，同时还能满足客户的需求、减少客户等待时间，以及减少存储过量库存所需的成本。

数据质量是关键

尽管总体计划有很多优点，但它并非万能的。其准确性高度依赖于用于预测的数据质量和人员。人们可能有偏见，可能会误解经济指标，或者使用不准确的预测模型。此外，还有许多未知因素，如原材料价格波动、政策变化或利率变动，这些都可能影响计划的准确性。劳动力方面的不稳定因素（例如，劳动条件的变化）也可能导致员工不满或动荡。

3种总体计划策略

成功的总体计划首先需要一个准确的需求预测，即在你计划的时间段内，预计会有多少产品或服务的需求。除了需求预测，还需要评估你的生产能力，包括是否需要使用分包商或外包服务来满足需求，了解当前劳动力的状态，包括人数、技能水平和工作效率等，也是成功计划的一个关键因素。

为了实现这些目标，组织通常会使用以下3种主要的总体计划策略：

水平策略：这个策略旨在保持稳定的生产速率和劳动力水平。为了实施这一策略，需要对市场需求进行准确的预测。这种方法可以保持劳动力的稳定性，但可能会导致库存增加和订单积压。
追赶策略：这种策略是根据当前的市场需求来调整生产量，从而避免多余的库存。这是精益生产策略的一部分，可以节省资金，但可能会导致生产率和质量下降，以及劳动力士气降低。
混合策略：这是前两种策略的组合，旨在在生产速率、劳动力和库存水平之间找到一个平衡点。这种策略提供了一定程度的灵活性，能够根据需求变化进行调整，同时也努力降低生产成本。

通过正确选择和应用这些策略，企业能更准确地满足市场需求，有效地管理资源和成本，并最终实现更高的运营效率和财务表现。